Vidro laminado EVAO filme é a principal matéria-prima para a produção de vidro laminado de segurança. No entanto, se o vidro laminado de segurança qualificado pode ser produzido sem problemas está intimamente relacionado a muitos fatores, como equipamentos (forno de laminação), processo de produção, vidro e materiais auxiliares, condições ambientais e climáticas, as habilidades operacionais e a responsabilidade do trabalho dos funcionários e a qualidade do filme

Apenas um dos fatores restritivos. Portanto, ao fazer vidro laminado reforçado e de segurança, os operadores devem aprender a analisar fatores abrangentes e dominar habilidades de produção abrangentes.

Em relação ao uso de filme

1. Antes da produção normal, a fim de garantir a qualidade do produto, é necessário inspecionar cuidadosamente e meticulosamente o equipamento de fixação (sistema de vácuo, sistema de aquecimento, sistema de controle) para eliminar qualquer interferência causada por falha do equipamento na qualidade do produto.

2. Devido à variabilidade inerente e força maior da produção de filmes, recomenda-se que os usuários façam uma pequena amostra de vidro (com uma área de vidro não inferior a 0, 5m2) antes de usar cada lote de filme para identificar e determinar sua qualidade e cor. Depois de confirmar sua precisão, ele pode ser colocado em produção em massa para evitar a sucata do lote causada por discrepâncias entre o filme a granel e a amostra. Para filmes infantis coloridos, não recomendamos usar o mesmo filme de dois lotes diferentes (com intervalos mais longos) na mesma ordem, pois isso pode facilmente causar erros de cor.

3. Em tempo chuvoso ou quando a umidade no ambiente da oficina é maior que 65%, filme, seda, materiais fotográficos, e o vidro pode ser afetado pela umidade e afetar seriamente a força de ligação das células. Ao produzir vidro laminado, é necessário inspecionar o vidro original que foi limpo ou limpo com antecedência. Manchas de água ou vestígios de vapor de água nas contas de vidro devem ser limpas (se as condições permitirem, é melhor usar um secador), e os materiais intermediários também devem ser secos. Caso contrário, o vidro laminado (reforçado) produzido é propenso a bolhas e delaminação dentro de um determinado período de tempo. Portanto, recomenda-se que os clientes evitem dias chuvosos com alta umidade, tanto quanto possível durante a produção.

4. durante o processo de descontinuação do filme, é inevitável que haja uma leve contaminação, como traços de impurezas na superfície do filme. Recomenda-se que os clientes instalem um conjunto de tubos fluorescentes sob a mesa de laminação de filme para inspecionar mais claramente a superfície do filme em busca de impurezas, manchas e outras impressões.

5. Ao usar materiais intermediários, como algodão não tecido, produtos impressos em papel ou plástico, tecidos de fibra natural, etc., no processo de fabricação de vidro laminado ou vidro reforçado, as características da superfície desses materiais intermediários devem ser cuidadosamente entendidas com antecedência, porque alguns materiais intermediários foram submetidos a tratamento de revestimento ou impressão (Impressão e tingimento) tratamento na superfície, o que pode causar reações químicas adversas com o filme EA e afetar a força de ligação do filme. Portanto, é necessário realizar testes experimentais e tratamento de envelhecimento nesses materiais durante o uso, e não produzi-los cegamente. Nem todos os materiais florestais são adequados para laminação. Ao mesmo tempo, recomenda-se realizar um tratamento de secagem apropriado nesses materiais para eliminar traços de umidade contidos neles. A prática provou que o vidro laminado feito com materiais intermediários úmidos é propenso a pequenas quantidades localizadas de formação de espuma e delaminação após ser deixado por um período de tempo.

6. o vidro laminado é produzidoE processado usando o princípio de "ação simultânea de alta temperatura e pressão", portanto. A uma certa temperatura, o filme sólido se tornará um líquido fluido, que é facilmente descarregado da borda externa do vidro sob pressão. No entanto, o filme em torno das bordas do vidro é submetido a alta pressão, tornando mais fácil limpar e reduzir sua espessura. Quando o filme esfria e encolhe, é muito fácil formar bolhas locais (delaminação) ao redor do vidro. Portanto, recomenda-se que os clientes adotem a "tecnologia de gabinete circundante" para produção e processamento, e o material do gabinete deve ser ligeiramente superior à espessura do vidro. Este método pode reduzir a pressão excessiva causada pela pressão negativa do vácuo na periferia do vidro durante a moldagem e reduzir a quantidade de saída do filme.

7. diferentes variedades de vidro ou filme não devem ser produzidas usando o mesmo processo no mesmo forno, caso contrário, é difícil garantir a qualidade do produto. Normalmente, a temperatura de processamento do filme colorido é ligeiramente superior à do filme transparente; A temperatura de processamento para o processamento de filme espesso ou produtos de vidro grosso deve ser ligeiramente superior à do processamento de filme fino ou produtos de vidro fino; A temperatura de processamento de bordados e produtos de seda deve ser ligeiramente superior à dos produtos de filme de camada única; Quando a temperatura não deve ser muito alta, o método de "estender o tempo de isolamento" pode ser usado para alcançar o efeito de aumentar a temperatura.

8. o tempo de resfriamento após a formação de vidro também é importante. Em teoria, quanto mais rápida a velocidade de resfriamento ao processar filme transparente, melhor sua transparência. No entanto, se a diferença de temperatura entre as temperaturas quente e fria encontradas após o vidro ser retirado do forno for muito grande, é altamente provável que cause rachaduras no vidro laminado ou rastreio de bolhas ao seu redor. Portanto, durante a produção de verão, quando a temperatura ambiente é alta, os ventiladores elétricos de alta potência podem ser usados para auxiliar no resfriamento; Durante a produção de inverno, a temperatura ambiente é baixa e há uma grande diferença de temperatura entre o interior e o exterior do forno. Portanto, é necessário estender adequadamente o tempo de resfriamento natural, mantendo um estado de vácuo dentro e fora do forno, para que o vidro possa ser removido apenas quando a temperatura cair para cerca de 60 graus a uma velocidade constante

9. o vidro laminado após a moldagem não deve ser imediatamente afiado, caso contrário, afetará a força adesiva do filme (a área circundante é propensa a delaminação). Recomenda-se que os clientes armazenem o vidro por 24 horas depois de ter sido formado antes da moagem. Antes de moer, tente remover o excesso de material adesivo com uma faca; Por razões de segurança, o método de primeiro moer as bordas do vidro e depois formá-lo pode efetivamente impedir a entrada de água e a formação de espuma em torno dele. Recomenda-se usar um rebolo de granulação fina para moer repetidamente as bordas. Moedores grossos ou grandes "quantidades de corte" podem facilmente causar microfissuras de expansão de vidro e causar danos ao redor do vidro. Para alguns materiais intermediários com fibras grossas que são propensas à absorção de água, recomenda-se moer as bordas primeiro e depois aplicar cola, como os materiais de fibra expostos são propensos a absorver umidade durante a moagem da borda, o que pode levar à delaminação do filme no estágio posterior.